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制沙機又叫沖擊式制砂機，是我公司在多年研制礦山機械設備的基礎上吸取國內外公司同類產品的技術開發出的一種具有較高技術水平的高效制砂設備。沖擊式制砂機是用來進行人工制砂的設備，根據物料的情況和成品要求，可以是反擊破，可以是圓錐破，也可以用沖擊式破碎機，按照行業應用程度和范圍，沖擊式破碎機是應用較廣泛的設備，所以業界通常又稱沖擊式破碎機就是制砂機。
本系列制砂機廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優越性。
與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優為適宜。由于其優良的低磨耗特性，制砂機也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所采用。除此之外，由于對產品的零污染，制砂機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力范圍，制砂機可以滿足很多生產要求。
制沙機優勢：
1.結構簡單合理、自擊式破碎，很低的使用費用；
2.獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。
3.具有細碎、粗磨功能；
4.可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全；
5.運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高；
6.受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右；
7.易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優質的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8.渦流腔內部氣流自循環，粉塵污染小。
9. 葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。
10. 安裝方式多樣，可移動式安裝。
11. 產品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小。
制沙機工作原理：
物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間料層形成渦流多次撞擊、相互磨擦、破碎整形，被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，磨擦而粉碎，這就減少了污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。
制沙機生產注意事項：
制砂機屬于重型設備，其安裝和使用都需要有一定的規則和說明。其中在安裝時更是如此，下面我們就來看看其安裝使用時需要注意哪方面的內容：
一，制砂機安裝在混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機重量。根據制砂機場地不同可安裝在廠房內作業或是安裝在室外作業。安裝時，應將制砂機調平使其主軸與水平垂直。制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備重量按制砂機最大重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間，在制砂機一側應留適當空間以備檢測時用。
二，在制砂現場安裝后仍應該進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應重加一次油，加入車用潤滑特級或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。
三，檢查電動機皮帶之間，現點動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉。雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，風別有相同數量的三角帶與主軸總成相連，應相應調整平直。經過檢查無誤后再生產，生產前首先進行空負荷試機，經試機確認沒有問題后方可正式生產。
四， 一般機器轉動空負荷運轉時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規格要求，嚴禁大于規定物料進入；給料均勻連續，含水量不能低于10－15%（可根據物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止；負荷試運轉時間8－24小時
五，制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為：
1、排料――→制砂機――→給料
2、制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料。
3、停機順序與開機相反。
六，制砂機入料粒度嚴格按規定要求，嚴禁大于規定物料進入制砂機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現大物料應及時排除。
七，制砂機主機停止工作前，應先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應均勻。制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。潤滑為干油潤滑方式，采用車用潤滑脂或3#鋰基脂。制砂機每工作100小時添加適量潤滑脂。
一般情況下，制砂機的使用注意以上幾點就可，也只有在遵循制砂機的使用規則的情況下造作作業，才能確保制砂機的使用壽命，以及產品質量，甚至是人身安全經濟損失。
